近日，安捷倫南通工廠迎來墨西哥客戶現(xiàn)場驗(yàn)收滾涂設(shè)備。此次驗(yàn)收，因?yàn)榭蛻暨h(yuǎn)在墨西哥，客戶委托了其在蘇州企業(yè)的設(shè)備經(jīng)理和工藝經(jīng)理2人到訪安捷倫驗(yàn)收了桌面式外圓滾膠機(jī)GZ40-DY3M型。

此次客戶驗(yàn)收這臺GZ40-DY3M型自動 滾膠機(jī)主要用于汽車減震件、金屬橡膠件骨架的外圓表面涂膠，帶自動上下料、涂膠、烘干等功能。該滾膠機(jī)共40個(gè)工裝桿， 生產(chǎn)節(jié)拍是2.2-3秒每件，生產(chǎn)能力為8小時(shí)8000-10000件產(chǎn)品，適合產(chǎn)品尺寸為外直徑14～48mm, 內(nèi)孔直徑10～30mm，長度30～100mm。

該滾膠機(jī)平臺高度可調(diào)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品尺寸要求，平臺采用步進(jìn)式轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速通過人機(jī)界面設(shè)定調(diào)整，滾膠系統(tǒng)共3套，分別實(shí)現(xiàn)底膠和面膠的滾涂，其中底膠滾一次，面膠滾兩次。能同時(shí)處理兩種不同的涂料，設(shè)備上設(shè)有自動清洗管路功能，以盡量減少管路和滾膠系統(tǒng)的堵塞。

加熱系統(tǒng)共四套，每套干燥系統(tǒng)的加熱器與干燥通道都有測溫頭,溫度控制采用溫控模塊自動控溫，加熱方式采用電加熱，烘道共四套，協(xié)同完成工件的預(yù)熱、底膠干燥、面膠干燥工藝，設(shè)備配備3套供膠泵，分別供給底膠和面膠，每套供膠系統(tǒng)配置氣動攪拌系統(tǒng)一套，可自動回流循環(huán)膠漿。氣動攪拌有運(yùn)轉(zhuǎn)檢測傳感器，膠桶重量報(bào)警，可以時(shí)時(shí)顯示桶內(nèi)膠的重量，整套供膠系統(tǒng)除了供膠泵外，都必須能置于機(jī)器下面的空間內(nèi)，以方便維護(hù)及加膠漿。

提升機(jī)構(gòu)將凌亂的工件排列整齊，通過震動機(jī)構(gòu)輸送到預(yù)熱烘道內(nèi)。工件會在震動盤的震動下自動排序，并向裝料處移動，在經(jīng)過預(yù)熱系統(tǒng)時(shí)可對工件進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱通道內(nèi)有測溫頭)，當(dāng)工件到達(dá)裝料處時(shí)，工件會在汽缸的驅(qū)動下自動裝入旋轉(zhuǎn)平臺上的裝料桿上，完成自動裝料。汽缸上料動作前需有傳感器偵測裝料桿上的工件是否已完全卸除，否則需立即報(bào)警停機(jī)。自動上料系統(tǒng)末端高度可調(diào)，裝料系統(tǒng)整體移動，以實(shí)現(xiàn)不同直徑產(chǎn)品的調(diào)節(jié)需要，在自動裝料系統(tǒng)的旁邊布置有落料回收系統(tǒng)，在直線輸送的過程中掉落的工件可以通過輸送帶驅(qū)動返回裝料盒內(nèi)。

工件下料時(shí)，工件會在汽缸的推動下脫離裝料桿，安全掉入滑道滑入出料輸送帶，并在出料輸送帶的驅(qū)動下進(jìn)入成品框，系統(tǒng)配置平帶輸送機(jī)一臺，卸料的方向和裝料機(jī)構(gòu)的方向一致。滾膠和干燥后產(chǎn)生的廢氣都要經(jīng)防爆離心風(fēng)機(jī)排到煙囪外，以降低機(jī)器內(nèi)廢氣的濃度，（連接設(shè)備和工廠廢氣處理設(shè)備的管道由買方負(fù)責(zé)）。